Typy spájkovacieho taviva

Obsah:

Typy spájkovacieho taviva
Typy spájkovacieho taviva
Anonim

Spájka sa nie vždy dobre spája so súčiastkami, čo má za následok zlý spájkovaný spoj, premostené kolíky alebo žiadne spojenie. Na prekonanie týchto problémov použite tavidlo a správnu teplotu.

Image
Image

Čo je Flux?

Keď sa spájka roztaví a vytvorí spoj medzi dvoma kovovými povrchmi, vytvorí metalurgickú väzbu chemickou reakciou s ostatnými kovovými povrchmi. Dobré spojenie vyžaduje dve veci:

  • Spájka, ktorá je metalurgicky kompatibilná s spájanými kovmi.
  • Dobré kovové povrchy bez oxidov, prachu a nečistôt, ktoré bránia dobrému spojeniu.

Odstraňujte špinu a prach čistením povrchov alebo im predchádzajte dobrými skladovacími technikami. Na druhej strane oxidy potrebujú iný prístup.

Oxidy a toky

Oxidy sa tvoria takmer na všetkých kovoch, keď kyslík vo vzduchu reaguje s kovom. Na železe sa oxidácia bežne nazýva hrdza. Oxidácia však ovplyvňuje cín, hliník, meď, striebro a takmer každý kov používaný v elektronike. Oxidy sťažujú alebo znemožňujú spájkovanie a bránia metalurgickej väzbe s spájkou. Oxidácia prebieha neustále. Stáva sa to však rýchlejšie pri vyšších teplotách – keď spájkovacie tavidlo čistí kovové povrchy a reaguje s vrstvou oxidu, pričom zanecháva povrch pripravený na dobré spájkovanie.

Pri spájkovaní zostáva na povrchu kovu tavivo, ktoré zabraňuje tvorbe ďalších oxidov v dôsledku vysokej teploty spájkovacieho procesu. Rovnako ako v prípade spájky existuje niekoľko typov taviva, z ktorých každý má kľúčové použitie a určité obmedzenia.

Typy toku

Pre mnohé aplikácie postačuje tavidlo obsiahnuté v jadre spájkovacieho drôtu. Dodatočný tok je však výhodný v niektorých scenároch, ako je spájkovanie na povrch a odspájkovanie. Vo všetkých prípadoch je najlepšie použiť najmenej kyslé (najmenej agresívne) tavidlo, ktoré bude pôsobiť na oxid na súčiastkach a výsledkom bude dobré spájkovacie spojenie.

Rosin Flux

Niektoré z najstarších typov taviva sú založené na borovicovej šťave rafinovanej a purifikovanej - nazývanej kolofónia. Kolofónne tavidlo sa používa dodnes, ale moderné kolofónne tavidlo spája rôzne tavidlá, aby sa optimalizoval jeho výkon.

V ideálnom prípade tavidlo ľahko tečie, keď je horúce, rýchlo odstraňuje oxidy a pomáha odstraňovať cudzie častice z povrchu spájkovaného kovu. Tok kolofónie je v tekutom stave kyslý. Keď sa ochladí, stane sa pevným a inertným. Pretože kolofónny tok je v tuhom stave inertný, môže byť ponechaný na doske s plošnými spojmi bez poškodenia obvodu, pokiaľ sa obvod nezohreje do bodu, kedy sa kolofónia môže stať tekutou a rozožierať spojenie.

Je to dobrá zásada na odstraňovanie zvyškov kolofónneho taviva z PCB. Tiež, ak máte v úmysle použiť konformný náter alebo ak je dôležitá kozmetika PCB, zvyšky tavidla by sa mali odstrániť alkoholom.

Tok organických kyselín

Jedným z najbežnejších tavív je tavivo rozpustné vo vode s organickou kyselinou. Bežné slabé kyseliny sa používajú v toku organických kyselín, vrátane kyseliny citrónovej, mliečnej a stearovej. Slabé organické kyseliny sú kombinované s rozpúšťadlami, ako je izopropylalkohol a voda.

Toky organických kyselín sú silnejšie ako toky kolofónie a rýchlejšie odstraňujú oxidy. Navyše, vo vode rozpustná povaha taviva organických kyselín umožňuje ľahké čistenie PCB bežnou vodou - stačí chrániť komponenty, ktoré by nemali namočiť. Pretože zvyšky OA sú elektricky vodivé a ovplyvňujú činnosť a výkon obvodu, odstráňte zvyšky taviva po dokončení spájkovania.

Tok anorganických kyselín

Tavidlo anorganických kyselín funguje lepšie s pevnejšími kovmi, ako je meď, mosadz a nehrdzavejúca oceľ. Je to zmes silnejších kyselín, ako je kyselina chlorovodíková, chlorid zinočnatý a chlorid amónny. Tavidlo anorganických kyselín vyžaduje po použití úplné čistenie, aby sa odstránili korozívne zvyšky z povrchov, ktoré oslabujú alebo ničia spájkovaný spoj, ak sa ponechá na mieste.

Tavidlo anorganických kyselín by sa nemalo používať na elektronické montážne práce alebo elektrické práce.

Výpary zo spájky

Dym a výpary, ktoré sa uvoľňujú pri spájkovaní, zahŕňajú niekoľko chemických zlúčenín z kyselín a ich reakcií s vrstvami oxidu. Vo výparoch spájky sú často prítomné ďalšie zlúčeniny, ako je formaldehyd, toluén, alkoholy a kyslé výpary. Tieto výpary môžu viesť k astme a zvýšenej citlivosti na výpary spájky. Zabezpečte dostatočné vetranie a v prípade potreby použite respirátor.

Riziká rakoviny a olova z výparov spájky sú nízke, pretože bod varu spájky je niekoľkonásobne vyšší ako teplota varu taviva a teplota topenia spájky. Najväčšie riziko olova predstavuje manipulácia s spájkou. Pri používaní spájky by ste mali byť opatrní so zameraním na umývanie rúk a vyhýbanie sa jedeniu, pitiu a fajčeniu v miestach s spájkou, aby ste zabránili vniknutiu častíc spájky do tela.

Odporúča: